Tratamento de água para caldeiras

Tratamento de água de caldeiras industriais

MOSAR / Caxias do Sul - RS

As caldeiras industriais sempre necessitam de água da melhor qualidade para que o equipamento funcione de forma excelente. Antes de iniciar o tratamento de água de caldeiras industriais, deve-se realizar o levantamento técnico das características tanto da caldeira e o regime operacional quanto da qualidade da água a ser utilizada.CONHEÇA O PRODUTOPara a realização do tratamento, é fundamental utilizar os melhores produtos, de forma que ...

MOSAR / Caxias do Sul - RS

As caldeiras necessitam de água da melhor qualidade para poder funcionar com o máximo desempenho. Para o tratamento de água para caldeiras, é importante que sejam utilizados produtos de alta qualidade, de forma que eles consigam realizar a proteção contra corrosão interna da caldeira, da linha de vapor e de condensado, além da a dispersão de íons causadores de incrustação e a supressão de elementos que são responsáveis por gerar espuma ...

Tratamento de caldeiras

MOSAR / Caxias do Sul - RS

O tratamento de caldeiras é importante para evitar alguns problemas gerados pela própria água no equipamento. Por isso, é importante que antes de iniciar o tratamento químico, seja feito um levantamento técnico das características tanto da caldeira e o regime operacional quanto da qualidade da água a ser usada nela. Além disso, o equipamento necessita de água de alta qualidade para o melhor funcionamento.DETALHES SOBRE O SERVIÇOPara o t...

Tratamento de caldeiras

MOSAR / Caxias do Sul - RS

O tratamento de caldeiras é importante para evitar alguns problemas gerados pela própria água no equipamento. Por isso, é importante que antes de iniciar o tratamento químico, seja feito um levantamento técnico das características tanto da caldeira e o regime operacional quanto da qualidade da água a ser usada nela. Além disso, o equipamento necessita de água de alta qualidade para o melhor funcionamento.DETALHES SOBRE O SERVIÇOPara o tratamento acontecer de maneira prática e positiva, também é .

Aquecedores a vapor

JPX Equipamentos / Diadema - SP

Aquecedores a vapor podem ser chamados de trocadores de calor. Estes têm a função de utilizar vapor para aquecer diversos fluidos. Os aquecedores são utilizados por indústrias dos mais variados segmentos, com o objetivo de aquecer produtos líquidos, como óleo, água e demais fluidos, de maneira geral.ONDE SÃO UTILIZADOS OS AQUECEDORES VAPOROs aquecedores que funcionam a vapor fabricados pela JPX Equipamentos são utilizados por diversas empresas nos mais variados setores da indústria que trabalham com o aquecimento de fluídos de todos os tipos. Entre os setores da indústria que mais utilizam os aquecedores podem ser mencionados os seguintes: Farmacêutica; Química; Petróleo; Papel e celulose; Energia; Petroquímica. A forma como os aquecedores a vapor são fabricados diz muito sobre a maneira como estes funcionam. Este equipamento é fabricado com o uso de tubos de cobre e chapas de alumínio ou tubos de aço carbono galvanizado. O processo de galvanização, que é utilizado na confecção dos aquecedores, é de extrema importância, já que torna o equipamento muito mais resistente à oxidação e à corrosão. SOBRE A EMPRESA QUE FABRICA E COMERCIALIZA OS AQUECEDORESA JPX Equipamentos é uma empresa que trabalha com a fabricação, o reparo, a manutenção e a substituição de diversos equipamentos importantíssimos para os serviços realizados em empresas dos mais variados setores da indústria, como os aquecedores a vapor. A empresa está presente no município de Diadema, na região do Grande ABC Paulista, a poucos quilômetros da capital do estado de São Paulo, e oferece seus produtos e serviços para todas as cidades da circunvizinhança de sua sede. .

Fabricante De Caldeira Flamotubular Grelha Fixa

ENGENHARIA BUSINESS / SC

A caldeira Flamotubular EVOTHERM Vikon é um equipamento destinado à geração de vapor para atender diversos setores da indústria. O nome flamotubular se dá devido à forma de circulação dos gases no interior de tubos, com a água os rodeando. Este foi o primeiro modelo de caldeira a ser criado com o objetivo de geração de energia térmica. As caldeiras Flamotubulares são utilizadas para pequenas e médias produções de vapor entre 4 e 40 t/h e para pressões de até 30 bar. QUAL O DIFERENCIAL DA CALDEIRA EVOTHERM VIKON A VIKON CALDEIRAS, sempre inovando em tecnologia, criou o projeto EVOTHERM, que utiliza no interior de suas fornalhas sistema de evaporadores que melhora a troca térmica de sua caldeira, tornando assim a caldeira mais eficiente do Brasil, com ganhos em resposta no processo produtivo de até 30%. DIFERENCIAL DO GRELHADO O Sistema de Queima do Projeto EVOTHERM, possui Grelha Móvel com apoio deslizante sobre esfera (SBS) – nesse sistema aprimorado pela Vikon Caldeiras, o grelhado móvel desliza sobre um sistema de alta resistência mecânica, tornando-o simples e leve, sem a necessidade de lubrificação, permitindo assim menores esforços de acionamento e redução nas paradas de manutenção. VANTAGENS - Menor consumo de energia; - O projeto e fabricação das partes de pressão seguem rigorosamente a norma ASME; - Atendemos a certificação CE; - As fornalhas com maior tempo de residência e baixas velocidades garantem a queima completa e o baixo arraste de material particulado; - O novo desenho do sistema de grelhas reciprocantes (móveis) garante maior contato ar/combustível reduzindo o excesso de ar e aumentando a eficiência térmica da caldeira; - Economia de combustível; - Nossos equipamentos atendem as normas do CONAMA; - Paredes membranadas.

Caldeiras Para Geração De Energia

AS MICROSOLDA E CALDEIRARIA LTDA / SP

A caldeiraria industrial é um ramo da engenharia e da metalurgia responsável pela fabricação, montagem e manutenção de caldeiras, vasos de pressão, trocadores de calor e outros equipamentos metálicos utilizados em processos industriais. A caldeiraria engloba a fabricação de estruturas e peças metálicas de grande porte, que exigem alta precisão no corte, soldagem, conformação e montagem dos materiais. Aqui está uma visão geral dos principais aspectos da caldeiraria industrial: 1. Objetivo da Caldeiraria A caldeiraria industrial tem como objetivo principal a construção e a manutenção de equipamentos que desempenham funções essenciais em diversas indústrias, como a petroquímica, siderurgia, geração de energia, naval, química, entre outras. Esses equipamentos são responsáveis por processos que envolvem a troca de calor, armazenamento de líquidos ou gases sob alta pressão, e condução de fluidos em temperaturas e pressões elevadas. 2. Principais Equipamentos Produzidos Caldeiras: Equipamentos que geram vapor a partir da queima de combustíveis ou através de processos industriais, com aplicações na geração de energia ou em sistemas de aquecimento. Vasos de Pressão: Recipientes projetados para operar sob altas pressões e temperaturas, como os utilizados em indústrias químicas e petroquímicas. Trocadores de Calor: Equipamentos que permitem a transferência de calor entre dois ou mais fluidos sem que haja mistura entre eles, utilizados em diversos setores industriais. Estruturas Metálicas: Em muitos casos, as fábricas de caldeiraria também produzem grandes estruturas metálicas que suportam ou acomodam esses equipamentos, como plataformas e bases. 3. Processos Envolvidos A caldeiraria envolve várias etapas de produção, que incluem: Desenho e Projeto: Antes de começar a fabricação, é feito um detalhado projeto estrutural e de engenharia, com cálculos de resistência dos materiais e de pressão para garantir a segurança e a eficiência do equipamento. Corte de Materiais: Utilizam-se diversos processos, como corte a plasma, a laser, a água, ou mesmo serras, dependendo da espessura e do tipo de material a ser cortado. Soldagem: A soldagem é um dos processos mais importantes na caldeiraria, sendo usada para unir diferentes peças metálicas. Técnicas de soldagem como TIG, MIG, e arco elétrico são comumente empregadas. Conformação: A conformação dos metais é feita por processos como dobragem, estampagem, e outros, para dar forma às peças. Montagem e Inspeção: Após a fabricação das peças, elas são montadas de acordo com o projeto. Nessa etapa, também são realizadas rigorosas inspeções para garantir a integridade e a segurança do produto final. 4. Normas e Segurança Como os equipamentos produzidos na caldeiraria muitas vezes operam sob alta pressão e temperatura, é essencial seguir normas rigorosas de segurança, como as normas ASME (American Society of Mechanical Engineers), NR-13 (Norma Regulamentadora Brasileira de Caldeiras e Vasos de Pressão), entre outras. Essas normas regulam desde os projetos, fabricação, testes de qualidade até a operação e manutenção desses equipamentos. A conformidade com essas normas visa prevenir acidentes e garantir a durabilidade e o desempenho dos equipamentos. 5. Aplicações Industriais A caldeiraria industrial tem aplicação em várias indústrias, entre as principais: Indústria Petroquímica: Produção de caldeiras, vasos de pressão e reatores. Geração de Energia: Equipamentos para plantas termelétricas e hidrelétricas. Indústria Naval: Fabricação de grandes estruturas metálicas e sistemas de propulsão para embarcações. Indústria Alimentícia: Trocadores de calor e caldeiras para processos de pasteurização e aquecimento de alimentos. Indústria Automotiva e Aeroespacial: Componentes e estruturas metálicas de grande porte. 6. Manutenção A manutenção de equipamentos de caldeiraria é uma parte crítica da operação industrial, principalmente em sistemas de caldeiras e vasos de pressão. As manutenções podem ser preventivas ou corretivas, com foco na inspeção regular, limpeza, reparo de vazamentos, substituição de peças danificadas, entre outras ações. A calibração e os testes de pressão, como o teste hidrostático, são comuns para garantir que o equipamento esteja operando de forma segura e eficiente. Conclusão A caldeiraria industrial desempenha um papel fundamental em muitas áreas industriais, com sua capacidade de fornecer soluções em equipamentos de grande porte e complexidade. É uma área que exige um alto nível de especialização técnica, tanto em termos de produção quanto de segurança, dado o uso intensivo de pressões e temperaturas extremas em muitos dos equipamentos fabricados.

Assistência técnica em queimadores

SERV-CAL PEÇAS / Rio de Janeiro - RJ

Tratando de assistência técnica em queimadores, rotineiramente é identificada como um importante serviço para garantir a segurança e tranquilidade dos colaboradores e ainda zela pelos componentes do sistema e do ambiente em que ele se encontra.Porém, essa manutenção de queimadores exige profissionais habilitados que possuem conhecimentos das normas técnicas disponibilizadas conforme a ABNT.O SERVIÇO OFERECE DIVERSAS VANTAGENSAlém disso, é essencial para evitar acidentes como explosões e incêndios e também envolver a drenagem e limpeza do sistema. Passando rapidamente, deve ser feita em quatro etapas.A primeira etapa é a verificação de vazamentos para o ambiente, usando por exemplo água e sabão ou outro tipo de solução específica. O segundo passo é a verificação que determina se a pressão atmosférica é mantida entre as válvulas de bloqueio automático. Na terceira etapa é importante determinar se a pressão de trabalho pode ser mantida entre as válvulas de bloqueio automático. Por último, deve-se verificar se o sistema de comprovação, se existente, está funcionando. Segue abaixo algumas vantagens do serviço:Prolongamento do tempo de vida útil do equipamento;Segurança aos colaboradores;Equipamento com desempenho de alta performance.Com isso, o objetivo da manutenção de queimadores a gás é garantir que não seja necessário a aquisição de equipamentos novos e garantir que o equipamento irá funcionar perfeitamente durante toda a utilização.A MELHOR EMPRESA DE ASSISTÊNCIA TÉCNICA EM QUEIMADORESSomente na Serv-Cal tem tudo que uma empresa precisa para industrial. É sempre a opção mais confiável, disponibilizando itens como manutenção em queimadores como prolongamento do tempo de vida útil do equipamento. Mas não é apenas isso, só aqui ainda tem pagamento facilitado..

Montagem de painel elétrico industrial

SERV-CAL PEÇAS / Rio de Janeiro - RJ

De modo a ser requerida frequentemente por conta da eficiência apresentada na viabilização de processos, a montagem de painel elétrico industrial deve ser realizada de maneira adequada e segura, a fim de garantir o funcionamento correto das instalações, assim como a segurança dos usuários. O serviço é solicitado no momento em que uma indústria necessita realizar o controle, monitoramento ou seccionar a energia elétrica, assim como o funcionamento de máquinas com sistemas complexos. A montagem de painéis elétricos industriais pode ser feita de quatro formas:Tipo armário;Multicolunas;Mesa;Fixada.O SERVIÇO OFERECE DIVERSAS VANTAGENSAntes de iniciar o processo de montagem, o espaço disponível é avaliado e assim o objetivo principal do painel é definido. Após a análise, é elaborado o projeto, de acordo com as necessidades do cliente, para que possa ser iniciada a execução por uma equipe de profissionais preparados.A empresa responsável pela montagem de painéis elétricos industriais deve possuir grande experiência não somente nos processos de instalação, mas também no funcionamento dos equipamentos após a montagem, de modo a estar ciente das normas ABNT NBR IEC 60439-1, ABNT NBR IEC 61439-2 e ABNT NBR IEC 62271-200, além de todos os processos de segurança pertinentes. A montagem de painéis elétricos industriais é importante para alimentar e distribuir energia elétrica na indústria. Os painéis elétricos de comando e controle são o cérebro de toda a rede de distribuição. É de lá que são controladas todas as operações do sistema ao qual está vinculado.A MELHOR EMPRESA DE MONTAGEM DE PAINEL ELÉTRICO INDUSTRIALNa Serv-Cal existe variedade e qualidade quando o assunto for industrial. É possível encontrar itens variados com tecnologia de ponta como montagem de quadros elétricos com diminuição dos custos financeiros devidos aos problemas desse tipo. Além disso, a empresa ainda oferece pagamento facilitado e em boleto. Para saber mais sobre os serviços oferecidos pela empresa, basta clicar aqui..

Caldeiraria Em São Paulo Sp

AS MICROSOLDA E CALDEIRARIA LTDA / SP

A caldeiraria industrial é um ramo da engenharia e da metalurgia responsável pela fabricação, montagem e manutenção de caldeiras, vasos de pressão, trocadores de calor e outros equipamentos metálicos utilizados em processos industriais. A caldeiraria engloba a fabricação de estruturas e peças metálicas de grande porte, que exigem alta precisão no corte, soldagem, conformação e montagem dos materiais. Aqui está uma visão geral dos principais aspectos da caldeiraria industrial: 1. Objetivo da Caldeiraria A caldeiraria industrial tem como objetivo principal a construção e a manutenção de equipamentos que desempenham funções essenciais em diversas indústrias, como a petroquímica, siderurgia, geração de energia, naval, química, entre outras. Esses equipamentos são responsáveis por processos que envolvem a troca de calor, armazenamento de líquidos ou gases sob alta pressão, e condução de fluidos em temperaturas e pressões elevadas. 2. Principais Equipamentos Produzidos Caldeiras: Equipamentos que geram vapor a partir da queima de combustíveis ou através de processos industriais, com aplicações na geração de energia ou em sistemas de aquecimento. Vasos de Pressão: Recipientes projetados para operar sob altas pressões e temperaturas, como os utilizados em indústrias químicas e petroquímicas. Trocadores de Calor: Equipamentos que permitem a transferência de calor entre dois ou mais fluidos sem que haja mistura entre eles, utilizados em diversos setores industriais. Estruturas Metálicas: Em muitos casos, as fábricas de caldeiraria também produzem grandes estruturas metálicas que suportam ou acomodam esses equipamentos, como plataformas e bases. 3. Processos Envolvidos A caldeiraria envolve várias etapas de produção, que incluem: Desenho e Projeto: Antes de começar a fabricação, é feito um detalhado projeto estrutural e de engenharia, com cálculos de resistência dos materiais e de pressão para garantir a segurança e a eficiência do equipamento. Corte de Materiais: Utilizam-se diversos processos, como corte a plasma, a laser, a água, ou mesmo serras, dependendo da espessura e do tipo de material a ser cortado. Soldagem: A soldagem é um dos processos mais importantes na caldeiraria, sendo usada para unir diferentes peças metálicas. Técnicas de soldagem como TIG, MIG, e arco elétrico são comumente empregadas. Conformação: A conformação dos metais é feita por processos como dobragem, estampagem, e outros, para dar forma às peças. Montagem e Inspeção: Após a fabricação das peças, elas são montadas de acordo com o projeto. Nessa etapa, também são realizadas rigorosas inspeções para garantir a integridade e a segurança do produto final. 4. Normas e Segurança Como os equipamentos produzidos na caldeiraria muitas vezes operam sob alta pressão e temperatura, é essencial seguir normas rigorosas de segurança, como as normas ASME (American Society of Mechanical Engineers), NR-13 (Norma Regulamentadora Brasileira de Caldeiras e Vasos de Pressão), entre outras. Essas normas regulam desde os projetos, fabricação, testes de qualidade até a operação e manutenção desses equipamentos. A conformidade com essas normas visa prevenir acidentes e garantir a durabilidade e o desempenho dos equipamentos. 5. Aplicações Industriais A caldeiraria industrial tem aplicação em várias indústrias, entre as principais: Indústria Petroquímica: Produção de caldeiras, vasos de pressão e reatores. Geração de Energia: Equipamentos para plantas termelétricas e hidrelétricas. Indústria Naval: Fabricação de grandes estruturas metálicas e sistemas de propulsão para embarcações. Indústria Alimentícia: Trocadores de calor e caldeiras para processos de pasteurização e aquecimento de alimentos. Indústria Automotiva e Aeroespacial: Componentes e estruturas metálicas de grande porte. 6. Manutenção A manutenção de equipamentos de caldeiraria é uma parte crítica da operação industrial, principalmente em sistemas de caldeiras e vasos de pressão. As manutenções podem ser preventivas ou corretivas, com foco na inspeção regular, limpeza, reparo de vazamentos, substituição de peças danificadas, entre outras ações. A calibração e os testes de pressão, como o teste hidrostático, são comuns para garantir que o equipamento esteja operando de forma segura e eficiente. Conclusão A caldeiraria industrial desempenha um papel fundamental em muitas áreas industriais, com sua capacidade de fornecer soluções em equipamentos de grande porte e complexidade. É uma área que exige um alto nível de especialização técnica, tanto em termos de produção quanto de segurança, dado o uso intensivo de pressões e temperaturas extremas em muitos dos equipamentos fabricados.