caldeiras e queimadores

Caldeiras e aquecedores

TEC CALOR / São Paulo - SP

Atendimento exclusivo para pessoa jurídica As caldeiras e aquecedores são equipamentos muito utilizados em indústrias metalúrgicas e siderúrgicas por serem robustos e possuírem grande capacidade de vapor e aquecimento. As caldeiras visam o aquecimento da água e de gases a fim de produzir vapor para esterilização, alimentar máquinas térmicas, calefação ambiental, entre outras funcionalidades. As vantagens em adquirir uma caldeira é que seu custo...

Caldeiras e vasos de pressão NR13

SERV-CAL PEÇAS / Rio de Janeiro - RJ

Quando o assunto for caldeiras e vasos de pressão NR13, é fundamental destacar a importância de contar com fornecedores que sigam à risca todas as recomendações descritas pelo órgão. Assim, será possível comprovar a qualidade dos equipamentos e, consequentemente, a eficiência da instalação. INFORMAÇÕES VALIOSAS SOBRE A NORMANo mercado industrial, a norma regulamentadora 13, ou apenas NR13, são regras estabelecidas para regular a operaçã...

caldeiras e aquecedores

TENGE INDUSTRIAL S/A / Cotia - SP

Quanto Custa Um Secador De Graos

ENGENHARIA BUSINESS / SC

O Gerador de gás quente Vikon FUELTHERM transforma resíduos orgânicos, de origem agrícola ou florestal, em energia térmica, mesmo se esses combustíveis tiverem alta porcentagem de umidade. Nosso Gerador passou por inúmeros testes de segurança e medições relativas à sua forma de funcionamento e níveis de poluição, recebendo a aprovação dos critérios exigidos pelo CONAMA. Os GGQ's podem ser construídos refrigerado à água ou a seco 100% construído em tijolos refratários. O gerador de gás quente Vikon produz de 1 a 50 Gcal/h com temperaturas que variam de 200°C até 1400°C. VANTAGENS - O novo desenho do sistema de grelhas reciprocantes (móveis) garante maior contato ar/combustível, reduzindo o excesso de ar e aumentando a eficiência térmica do queimador. - Fornalhas com maior tempo de residência, baixas velocidades e barreiras internas garantem a queima completa e o baixo arraste de material particulado. - A câmara “cilíndrica” com admissão por difusores tangenciais, proporciona maior precisão e segurança no controle da temperatura para o processo. - Com automação o controle da combustão permite uma resposta automática às variações do processo que está sendo atendido.

Caldeiras Para Indústria Petroquímica

AS MICROSOLDA E CALDEIRARIA LTDA / SP

A caldeiraria industrial é um ramo da engenharia e da metalurgia responsável pela fabricação, montagem e manutenção de caldeiras, vasos de pressão, trocadores de calor e outros equipamentos metálicos utilizados em processos industriais. A caldeiraria engloba a fabricação de estruturas e peças metálicas de grande porte, que exigem alta precisão no corte, soldagem, conformação e montagem dos materiais. Aqui está uma visão geral dos principais aspectos da caldeiraria industrial: 1. Objetivo da Caldeiraria A caldeiraria industrial tem como objetivo principal a construção e a manutenção de equipamentos que desempenham funções essenciais em diversas indústrias, como a petroquímica, siderurgia, geração de energia, naval, química, entre outras. Esses equipamentos são responsáveis por processos que envolvem a troca de calor, armazenamento de líquidos ou gases sob alta pressão, e condução de fluidos em temperaturas e pressões elevadas. 2. Principais Equipamentos Produzidos Caldeiras: Equipamentos que geram vapor a partir da queima de combustíveis ou através de processos industriais, com aplicações na geração de energia ou em sistemas de aquecimento. Vasos de Pressão: Recipientes projetados para operar sob altas pressões e temperaturas, como os utilizados em indústrias químicas e petroquímicas. Trocadores de Calor: Equipamentos que permitem a transferência de calor entre dois ou mais fluidos sem que haja mistura entre eles, utilizados em diversos setores industriais. Estruturas Metálicas: Em muitos casos, as fábricas de caldeiraria também produzem grandes estruturas metálicas que suportam ou acomodam esses equipamentos, como plataformas e bases. 3. Processos Envolvidos A caldeiraria envolve várias etapas de produção, que incluem: Desenho e Projeto: Antes de começar a fabricação, é feito um detalhado projeto estrutural e de engenharia, com cálculos de resistência dos materiais e de pressão para garantir a segurança e a eficiência do equipamento. Corte de Materiais: Utilizam-se diversos processos, como corte a plasma, a laser, a água, ou mesmo serras, dependendo da espessura e do tipo de material a ser cortado. Soldagem: A soldagem é um dos processos mais importantes na caldeiraria, sendo usada para unir diferentes peças metálicas. Técnicas de soldagem como TIG, MIG, e arco elétrico são comumente empregadas. Conformação: A conformação dos metais é feita por processos como dobragem, estampagem, e outros, para dar forma às peças. Montagem e Inspeção: Após a fabricação das peças, elas são montadas de acordo com o projeto. Nessa etapa, também são realizadas rigorosas inspeções para garantir a integridade e a segurança do produto final. 4. Normas e Segurança Como os equipamentos produzidos na caldeiraria muitas vezes operam sob alta pressão e temperatura, é essencial seguir normas rigorosas de segurança, como as normas ASME (American Society of Mechanical Engineers), NR-13 (Norma Regulamentadora Brasileira de Caldeiras e Vasos de Pressão), entre outras. Essas normas regulam desde os projetos, fabricação, testes de qualidade até a operação e manutenção desses equipamentos. A conformidade com essas normas visa prevenir acidentes e garantir a durabilidade e o desempenho dos equipamentos. 5. Aplicações Industriais A caldeiraria industrial tem aplicação em várias indústrias, entre as principais: Indústria Petroquímica: Produção de caldeiras, vasos de pressão e reatores. Geração de Energia: Equipamentos para plantas termelétricas e hidrelétricas. Indústria Naval: Fabricação de grandes estruturas metálicas e sistemas de propulsão para embarcações. Indústria Alimentícia: Trocadores de calor e caldeiras para processos de pasteurização e aquecimento de alimentos. Indústria Automotiva e Aeroespacial: Componentes e estruturas metálicas de grande porte. 6. Manutenção A manutenção de equipamentos de caldeiraria é uma parte crítica da operação industrial, principalmente em sistemas de caldeiras e vasos de pressão. As manutenções podem ser preventivas ou corretivas, com foco na inspeção regular, limpeza, reparo de vazamentos, substituição de peças danificadas, entre outras ações. A calibração e os testes de pressão, como o teste hidrostático, são comuns para garantir que o equipamento esteja operando de forma segura e eficiente. Conclusão A caldeiraria industrial desempenha um papel fundamental em muitas áreas industriais, com sua capacidade de fornecer soluções em equipamentos de grande porte e complexidade. É uma área que exige um alto nível de especialização técnica, tanto em termos de produção quanto de segurança, dado o uso intensivo de pressões e temperaturas extremas em muitos dos equipamentos fabricados.

manutenção em prensas para ensaio

SMI Eletromecânica / Caieiras - SP

Atendimento exclusivo para PJEmpresa Prestadora de ServiçosNão Realizamos Fabricação Quando se deseja buscar por manutenção em prensas para ensaio, conseguirá encontrar no website da SMI Eletromecânica. Comparando na empresa mais qualificada do mercado e conhecendo a organização mais competente do ramo.Quando a questão é manutenção em prensas para ensaio, com os melhores profissionais da SMI Eletromecânica o cliente irá encontrar proteção com assessoria técnica especializada.OUTRAS INFORMAÇÕES SOBRE MANUTENÇÃO EM PRENSAS PARA ENSAIOA SMI Eletromecânica objetiva seus recursos em criar aos parceiros uma estrutura com escritório de alta qualidade onde são realizadas as atividades e espaço pensado para atender uma produção em potencial, tudo para garantir manutenção em prensas para ensaio com excelente custo-benefício.A SMI Eletromecânica é uma empresa que tem sido apontada de forma positiva no segmento por toda seriedade e qualidade o que fecha todo o ciclo de entrega com excelência para seus parceiros. Atendimento personalizado voltado para a necessidade de cada cliente; Efetivo composto por profissionais qualificados (SENAI); Equipe preocupada em solucionar com segurança.Ainda com uma visão analítica sobre manutenção em prensas para ensaio, deve-se descartar empresas que não tenham produtos e serviços com garantia de alto nível e proteção, detalhes que passam despercebidos e podem gerar prejuízo futuros para os clientes.É por esses e outros motivos que a SMI Eletromecânica é íntegra com a saúde de seus colaboradores quando se explora o segmento de montagem e manutenção mecânica. A empresa busca a tecnologia e desenvolvimento no que gera resultado e qualidade para os clientes.dETALHES SOBRE A QUALIDADE COMPROVADA NO SEGMENTOSomente na SMI Eletromecânica tem tudo que se precisa para. É possível encontrar uma grande variedade no portfólio como manutenção elétrica de motores e análise de riscos com garantia de alto nível e assertividade.Apresentando produtos de alto padrão, a empresa conta com profissionais especializados e instalações modernas e em bom estado, conquistando então a confiança de todos.A SMI Eletromecânica é uma empresa que tem sido apontada de forma positiva no segmento por toda seriedade e qualidade, o que comprova sua essência de trazer o melhor aos clientes no mercado.

Fabricação De Caldeiras Personalizadas

AS MICROSOLDA E CALDEIRARIA LTDA / SP

A caldeiraria industrial é um ramo da engenharia e da metalurgia responsável pela fabricação, montagem e manutenção de caldeiras, vasos de pressão, trocadores de calor e outros equipamentos metálicos utilizados em processos industriais. A caldeiraria engloba a fabricação de estruturas e peças metálicas de grande porte, que exigem alta precisão no corte, soldagem, conformação e montagem dos materiais. Aqui está uma visão geral dos principais aspectos da caldeiraria industrial: 1. Objetivo da Caldeiraria A caldeiraria industrial tem como objetivo principal a construção e a manutenção de equipamentos que desempenham funções essenciais em diversas indústrias, como a petroquímica, siderurgia, geração de energia, naval, química, entre outras. Esses equipamentos são responsáveis por processos que envolvem a troca de calor, armazenamento de líquidos ou gases sob alta pressão, e condução de fluidos em temperaturas e pressões elevadas. 2. Principais Equipamentos Produzidos Caldeiras: Equipamentos que geram vapor a partir da queima de combustíveis ou através de processos industriais, com aplicações na geração de energia ou em sistemas de aquecimento. Vasos de Pressão: Recipientes projetados para operar sob altas pressões e temperaturas, como os utilizados em indústrias químicas e petroquímicas. Trocadores de Calor: Equipamentos que permitem a transferência de calor entre dois ou mais fluidos sem que haja mistura entre eles, utilizados em diversos setores industriais. Estruturas Metálicas: Em muitos casos, as fábricas de caldeiraria também produzem grandes estruturas metálicas que suportam ou acomodam esses equipamentos, como plataformas e bases. 3. Processos Envolvidos A caldeiraria envolve várias etapas de produção, que incluem: Desenho e Projeto: Antes de começar a fabricação, é feito um detalhado projeto estrutural e de engenharia, com cálculos de resistência dos materiais e de pressão para garantir a segurança e a eficiência do equipamento. Corte de Materiais: Utilizam-se diversos processos, como corte a plasma, a laser, a água, ou mesmo serras, dependendo da espessura e do tipo de material a ser cortado. Soldagem: A soldagem é um dos processos mais importantes na caldeiraria, sendo usada para unir diferentes peças metálicas. Técnicas de soldagem como TIG, MIG, e arco elétrico são comumente empregadas. Conformação: A conformação dos metais é feita por processos como dobragem, estampagem, e outros, para dar forma às peças. Montagem e Inspeção: Após a fabricação das peças, elas são montadas de acordo com o projeto. Nessa etapa, também são realizadas rigorosas inspeções para garantir a integridade e a segurança do produto final. 4. Normas e Segurança Como os equipamentos produzidos na caldeiraria muitas vezes operam sob alta pressão e temperatura, é essencial seguir normas rigorosas de segurança, como as normas ASME (American Society of Mechanical Engineers), NR-13 (Norma Regulamentadora Brasileira de Caldeiras e Vasos de Pressão), entre outras. Essas normas regulam desde os projetos, fabricação, testes de qualidade até a operação e manutenção desses equipamentos. A conformidade com essas normas visa prevenir acidentes e garantir a durabilidade e o desempenho dos equipamentos. 5. Aplicações Industriais A caldeiraria industrial tem aplicação em várias indústrias, entre as principais: Indústria Petroquímica: Produção de caldeiras, vasos de pressão e reatores. Geração de Energia: Equipamentos para plantas termelétricas e hidrelétricas. Indústria Naval: Fabricação de grandes estruturas metálicas e sistemas de propulsão para embarcações. Indústria Alimentícia: Trocadores de calor e caldeiras para processos de pasteurização e aquecimento de alimentos. Indústria Automotiva e Aeroespacial: Componentes e estruturas metálicas de grande porte. 6. Manutenção A manutenção de equipamentos de caldeiraria é uma parte crítica da operação industrial, principalmente em sistemas de caldeiras e vasos de pressão. As manutenções podem ser preventivas ou corretivas, com foco na inspeção regular, limpeza, reparo de vazamentos, substituição de peças danificadas, entre outras ações. A calibração e os testes de pressão, como o teste hidrostático, são comuns para garantir que o equipamento esteja operando de forma segura e eficiente. Conclusão A caldeiraria industrial desempenha um papel fundamental em muitas áreas industriais, com sua capacidade de fornecer soluções em equipamentos de grande porte e complexidade. É uma área que exige um alto nível de especialização técnica, tanto em termos de produção quanto de segurança, dado o uso intensivo de pressões e temperaturas extremas em muitos dos equipamentos fabricados.

Caldeira Aquatubular Preço

ENGENHARIA BUSINESS / SC

As caldeiras aquatubulares POWERTHERM Vikon Caldeiras são equipamentos destinados a projetos que necessitam confiabilidade, e constância na Geração do Vapor saturado ou super aquecidos, graças a sua construção permite que possamos trabalhar com altas pressões e temperatura de vapor, indicado para clientes que buscam o máximo de eficiência em seus equipamentos. A caldeira aquatubular funciona da seguinte forma: a água a ser aquecida passa no interior de tubos que, por sua vez, são envolvidos pelos gases de combustão, fazendo o oposto da flamotubular. Essas caldeiras são utilizadas nas mais variadas faixas de consumo entre 10 t/h até 160 t/h e pressões entre 10 a 90 bar. DIFERENCIAL DO GRELHADO O Sistema de Queima do Projeto EVOTHERM, possui Grelha Móvel com apoio deslizante sobre esfera (SBS) – nesse sistema aprimorado pela Vikon Caldeiras, o grelhado móvel desliza sobre um sistema de alta resistência mecânica, tornando-o simples e leve, sem a necessidade de lubrificação, permitindo assim menores esforços de acionamento e redução nas paradas de manutenção. VANTAGENS - Projeto compacto com alto rendimento; - Balão de vapor out side; - Paredes dágua membranadas; - O projeto e fabricação das partes de pressão seguem rigorosamente a norma ASME; - Atendemos a certificação CE; - Projeto Monodrum; - Paredes Membranadas. - Sistema de limpeza por sopradores de fuligem; - Baixa manutenção; - Confiabilidade e tecnologia; - Alta performance e baixo consumo de combustível; - Nossos equipamentos atendem as normas do CONAMA.

prestação de serviço de caldeiraria

AF Caldeiraria / SP

O envio do projeto auxiliará no envio dos orçamentos. Trabalhamos apenas com aço inox. Atendimento exclusivo para São Paulo. Quand

Comprar Caldeira A Vapor

MARSTEIN IMPORTADORA E COMERCIO LTDA / MG

- Caldeira vertical ou horizontal, com capacidades a partir de 100 kgv/hora. - Equipamento construído separadamente para facilitar manutenções (base, corpo, caixa de fumaça, chaminé fixados por flanges parafusáveis ou encaixe de sobrepor); - Pressão de trabalho 07 kgf/cm²; - Combustível: Lenha ou gás ou óleo; - Controle de nível de água com 03 eletrodos de nível e visor alocados em garrafa de nível adjunta a caldeira; - Válvula de segurança e injetor manual certificados; - Tubulação A-178 espelhos e corpo da caldeira dimensionados por meio de calculo PMTA. - Chaminé metálica construída em aço carbono com pintura; - Manômetro 4”; - Isolamento em lã de vidro com revestimento em chapa galvanizada ou inox 430; - Diversos registros e conexões para interligação da tubulação; - Kit automático composto de: Bomba d´agua THEBE com motor WEG (interligada com a caldeira por tubulação parede grossa em aço galvanizado), painel de controle (composto por sirene, botão de emergência, chave liga/desl., botão para acionamento manual da bomba e chave geral); - Realizado teste hidrostático com pressão de 12 kgf/cm²; - Prontuário constando as informações do equipamento assinado por engenheiro.

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